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吹氩熔炼在普通中频炉上的应用

[ 发布日期:2017-07-11 点击:2202 来源:洛阳全通窑业有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

随着对铸件内在质量要求的不断提高,一般的熔炼方法达不到要求的效果。现在公司在原来老的中频炉上安装了凯比拓公司的气体扩散器装置吹氩气的方法熔炼钢水,效果明显改善。

使用气体扩散器筑炉,筑炉方式要对普通中频炉稍作改进,改进之处:一是,感应圈的四周以及感应圈的底部不用石棉布覆盖,先用耐火胶泥涂嵌在感应圈的匝间,既保证感应圈的绝缘性能,又提高了感应圈的整体刚性。然后在感应圈的内壁涂一层10~12mm的耐火胶泥,此耐火胶泥涂层可以连续使用一年。二是,打筑炉底层前,在炉底石棉板的中心位置打一个Ф16的穿孔,并加工成外径110mm,内径70mm用来固定扩散器的形腔,扩散器的中间部位有匀气片,厚度为15mm,匀气片上布满0.5μm的微孔,匀气片的上面装有透气粉料,在匀气片下方的Ф16的圆孔内,插上Ф16的不锈钢钢管,供连接氩气瓶用,然后用耐火材料打筑炉底层,也就是说,将扩散器埋在炉底层的耐火材料中。在打筑好的炉底耐火材料层上面放坩埚样模,再用同样的耐火材料打筑内圈层。


熔炼操作在普通熔炼中频炉熔炼基础上增加了少许步骤。 当炉料全部熔化完毕,开启氩气。氩气纯度为一般常用的99.95%,氩气从中频炉的炉底向上吹入,氩气流量以钢水呈现波动,但不飞溅为宜,此时进行脱氧、除渣操作,取出炉前样后,加除碴剂覆盖炉面,在等待炉前光谱分析的时间内,将中频电炉功率降为零,对钢液进行精炼静置处理,时间控制在≧3min,炉前分析报告出来后,添加合金元素,再次除渣,调整好钢水浇注温度后,关闭氩气,开始浇注。

作用:直接从扩散器熔炼炉的炉底向上吹隋性氩气保护气体,增强了钢水自身的搅拌能力,熔炉上、下的钢液温度更趋均匀。有效地减少了偏析的倾向,使化学成分更加稳定。去除钢液中的有害元素O2H2N2的能力倍增,脱氧效果尤其明显,大大减少和保护钢液免受氧化的机率。因炉渣能迅速上浮到炉口,所以除渣效果更为充分,通过金相显微镜500倍放大观察,钢液中的氧化夹杂物明显减少,弥散度扩大,当量粒径从15μm变小到8μm,对于消除不锈钢的“黑点”缺陷十分有利。

使用原理: 氩气保护气体本身不参与冶金反应,但从钢液中上升的每个小气泡相当于一个个“小真空室”,具有 “气洗”作用,在精炼时发挥出搅拌钢水,均匀钢液温度、均匀化学成分,促进钢液中夹杂物上浮,加快钢水脱氧,钢液中全氧量含量明显下降。减少钢液中氧含量也就减少了夹杂物的总量。对于消除铸件表面、近表面的“黑点”缺陷的作用。

全通窑业现在就是在原来中频炉的基础上安装气体扩散器,增加再充普通的氩气,就可以了,设备和使用成本也不是很高。经吹氩熔炼后也没有气孔现象。经过一年时间的实践使用吹氩熔炼可以达到理想的钢水质量,效果良好。

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