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不锈钢外壳气体扩散器

[ 时间:2018-11-13 ]
不锈钢外壳气体扩散器
产品名称:

不锈钢外壳气体扩散器

所属分类:中频炉底吹精炼

产品详情

气体扩散器内部为耐高温的高纯刚玉材料,外壳为耐热不锈钢材料,由于外壳材料“不上磁”,且耐一定温度,所以适合用于感应电炉底部;内部耐材为弥散式气孔结构,气体通道由微小、贯通的气孔组成,耐材粒度设计使气流化且抗金属液穿透。使用时通入一定压力及流量的气体(氩气、氮气等)后,可以在金属液内产生大量微小、分散均匀的气泡,随着由无数微小气泡组成的气泡流的上升,对金属液将产生精炼作用。

气体扩散器可应用于广泛而多样的金属及合金熔炼,如不锈钢、合金钢、铝合金、铜合金等;可用于感应炉,亦可用于浇包;

对于铝工业专用气体扩散器,耐材配料时需加入特定添加剂,材料经烧成后会在氧化铝颗粒周围形成一薄层,薄层物质可改变铝液的润湿角,从而防止了铝液对扩散器的沾黏。铝用扩散器外壳一般采用310级不锈钢,无论吹入气体是氩气、氮气还是氯气,扩散器使用寿命均较高,一般使用约2年。主要用于熔铝炉、保温炉、除气箱等。

气体扩散器的应用一中频感应炉精炼技术

我们通过气体扩散器的使用,总结出了中频感应炉精炼技术,使普通中频感应炉由“化钢”转变为炼钢,在许多情况下钢液(台金)质量达到了AOD炉、LF精炼炉、VD真空脱气炉精炼的质量水平。

将所需的气体(如高纯度氩气)通过气体扩散器送到钢液中,经过流八一定数量及时间,起到减少夹杂物(Sio2Al2O3MgO)。及【O】【N】【H】含量的作用,有特殊要求如脱碳时,可以吹入氩/氧混合气体,可在一定范围内降低台碳量,遇合氮钢时,吹入氮气可增氨。

工作原理感应炉内吹入氩气精炼过程是在钢液熔清后.进行预脱氧完成后,取样分析后,将高纯度氩气通过安装在炉子底部的气体扩散器导入钢液,当氩气通过 气体扩散器后,因分散度较高,形成了具有较大上升速度的微小气泡流,无数的气泡通过钢液将会产生精炼作用。钢液内部每个氩气泡就是一个小的”真空室“,在 氩气泡里不合HON等气体.也就是说氩气泡里面这些气体的分压力等于零。当分压力变很高的氩气泡,穿过钢液时,呈溶解状态存在的【H】【O】【N】和 非溶解状态存在的c0等均会自动地进入氩气泡内,并随着气泡上升而溢出.从而达到脱气的目的。

精炼后钢的质量、纯净度大大提高,精炼前后的夹杂物对比明显降低,气体含量大大减少.现举例对比如下

1.夹杂物:钢中非金属夹杂物显微评定方法GB10561-2005

项目

A

B

C

D

硫化物

氧化铝

硅酸盐

环球氧化物

精炼前平均

1.8

1.7

1.5

2.1

精炼后平均

0.55

0.64

0.5

0.67

平均降低%

69

62

67

68

实测结果完全满足标准的技术要求。

2.氢含量小于1.0ppm,满足模具钢要求≤2.5ppm,其他钢种≤3.0ppm

3.氧含量小于0.0050%。

4.对钢锭加工后,进行超声波检测均达到(GB/T13315-1991)二级标准。

5.对304等不锈钢精炼与不精炼的机械性能对比:(GB/T328-2002)

1)抗拉强度精炼前549.53Mpa  精炼后606.82Mpa  提高57.29Mpa

2)屈服强度精炼前270Mpa     精炼后339.52Mpa  提高69.52Mpa

3)力  精炼前38.46KN    精炼后49.10KN    提高10.64KN

几点说明:

a)因每炉钢吹氩气时间为5~10mm,在加完台金后进行吹氩,吹完后出钢不影响冶炼时间,不会增加耗电量。

b)因吹氩气去除【N】【H】【O】不起化学反应,不仅不会缩短炉衬寿命,反而因炉内熔液温度的均匀化,延长了炉衬的寿命。

c)氩气为情性气体,使用非常安全。

概括来说:以气体扩散器使用为标志的中频感应炉精炼技术是一种投资少、见效快、成本低、质量高的生产工艺,是一种节能环保型的生产工艺,是一种短流程的生产工艺。以此技术为基础,配合如保护浇铸工艺,可生产出高品质的铸件及钢材制品。

全通窑业的冶炼专家愿为您服务,为您产品质量的提高,冶炼成本的降低,新品的开发等您所感兴趣的问题提供建议。

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